廢舊鋰電池處理效率與環保難題，阻礙著新能源產業前行。我們的廢舊鋰電池拆解打粉處理設備生產線，憑借創新技術與可靠性能，為行業提供解決方案。?

核心技術驅動處理?

帶電破碎技術，簡化處理流程?

傳統放電預處理耗時耗力，我們的生產線通過氮氣保護系統構建全密封無氧環境，將氧含量控制在 2% 以下。實現帶電電池直接處理，跳過繁瑣放電環節，處理效率大幅提升，能耗顯著降低，有效加快生產節奏。?

多級破碎聯動，深挖資源價值?

撕碎機、破碎機、渦旋式精細破碎機與氣流比重分選機緊密配合。撕碎機將電池初步破碎成 30mm 顆粒，破碎機細化至 5mm 以下，渦旋式精細破碎機研磨至 0.5mm 內，經氣流比重分選機解離物料，黑粉回收率可達 98%，充分回收廢舊電池中的寶貴資源。?

智能分選系統，精準分離物料?

融合磁選、氣流分選、AI 圖像識別與比重分選技術，智能分選系統可精準分離銅、鋁、黑粉等物料。基于傳感器反饋，能動態調整分選參數，適配不同類型廢舊電池處理，實現分選。?

低溫熱解工藝，兼顧綠色與高效?

在 400 - 600℃氮氣環境中，低溫熱解工藝對電池進行分段控溫熱解，分解電解液與隔膜。該工藝使黑粉回收率達 95% 以上，熱效率達 90%，熱解產生的氣體可二次利用，熱能循環利用率高，有效減少碳排放。?

全流程環保設計，踐行綠色理念?

全封閉負壓系統，嚴控污染排放?

全封閉負壓系統極大降低粉塵泄漏，車間粉塵濃度遠低于標準。廢氣處理采用 RTO 蓄熱燃燒、堿噴淋塔、活性炭吸附三級凈化工藝，有效去除污染物，從源頭杜絕污染，保障生產環境安全健康。?

零廢水排放，實現水資源循環?

優化工藝用水循環利用系統，實現生產過程零廢水排放，減少水資源浪費，降低對環境的影響，將綠色生產理念落實到每個環節。?

全方位安全防護，保障生產安全?

氧氣檢測、火焰傳感器與自動滅火裝置構成安全防護網，PLC 系統實時監控生產。一旦出現異常，系統迅速響應，采取應對措施，確保生產線穩定運行，為企業生產提供安全保障。?

顯著經濟效益，助力企業發展?

高回收價值，拓寬盈利渠道?

處理 1 萬噸電池，可回收大量鋰、鈷、鎳等金屬，創造可觀年產值，投資回報周期短。與同類設備相比，銅鋁回收率更高，黑粉純度良好，可直接用于正極材料再生，為企業帶來豐厚收益。?

模塊化靈活設計，適配企業需求?

單線處理量覆蓋 1000kg/h 至 2 噸 / 小時，支持萬噸級產線建設，占地空間小。模塊化設計便于設備安裝、調試與升級，無論是企業起步還是擴張階段，都能靈活適配生產需求。?

豐富應用案例，彰顯設備實力?

生產線已在湖北，江蘇等國內多地，以及馬來西亞、印度、波蘭等國際市場成功應用，年處理量可觀。某大型車企引入后，廢舊電池處理量與金屬回收量顯著提升，原材料成本得到控制；浙江鋰電回收基地使用該生產線，再生材料供應知名企業，形成良好循環經濟模式。?

選擇我們的廢舊鋰電池拆解打粉處理設備生產線，開啟資源回收新征程，共同推動新能源產業可持續發展。

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本篇內容于2025-06-19 14:37:56已補充更新